Siparişe göre üretimde stok yönetimi

Abstract

Üretimde verimlilik, büyük yatırımlara ihtiyaç duyulmadan, üretim çizelgelemesinde yapılacak operasyonel iyileştirmeler ile arttırılabilir. Çizelgelemede yapılacak basit iyileştirmeler ile kapasite daha etkin kullanılabilir ve maliyetler düşürülebilir. Optimum parti büyüklüklerinin hesaplanıp, makinelerde mümkün olan en az ebat değişimi yapılması verimliliğin arttırılması ve kapasitesinin etkin kullanımı için sık kullanılan bir yöntemdir. Özellikle stok için üretim yapan şirketlerde kullanılır. Siparişe göre üretim yapan şirketlerde, her bir üretim siparişi (iş emri) bir müşteri siparişi üzerine açılmakta ve de stok için üretim yapılmaya izin verilmemektedir. Ürünlerin de müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştiği sektörlerde ürünler arası hazırlık süreleri sıraya bağlı olarak değişkenlik göstermektedir. Bu noktada verimlilik için üretim çizelgelemesi çok önemli bir hale gelmektedir. Bu tez çalışmasında, ilişkisiz paralel makinalarda siparişlerin temin zamanına kadar tamamlanmasını dikkate alan ve ürünler (siparişler) arası sıraya bağımlı hazırlık sürelerini oluşturduğu maliyeti minimize etmeyi amaçlayan bir model kurulmuştur. Çalışma gerçek üretim ortamından elde edilen veriler üzerinde uygulanmış olup, elde edilen sonuçlar belirtilmiştir.

Productivity in production can be increased with operational improvements in production scheduling without the need for large investments. With simple improvements in scheduling, capacity can be used more efficiently and costs can be reduced. Calculating the optimum lot sizes and making as few set-up as possible on machines is a frequently used method for increasing the efficiency and efficient use of capacity. It is especially used in companies have make-to-stock system. In the companies have make-to-order system, each production order (work order) is opened on a customer order and production is not allowed for stock. In the sectors where the products are also customized according to customer needs, set-up times between the products vary depending on the order. At this point, production scheduling becomes very important for efficiency. In this thesis, a model has been established which considers the completion of orders until the due date in unrelated parallel machines and aims to minimize the cost of set-up time dependent on the order between the products (orders). The study was applied on the data obtained from the actual production environment and the results obtained were indicated.