Please use this identifier to cite or link to this item: https://hdl.handle.net/11499/56568
Title: Basınç kaynağı ile birleştirilmiş AA6061, AA5052 alüminyum alaşımları ile AISI 304L paslanmaz çelik malzemenin mekanik özelliklerinin incelenmesi
Other Titles: Investigation of the mechanical properties of AA6061, AA5052 aluminum alloys joıned with AISI 304L stainless steel using pressure welding
Authors: Ceylan, Fatma
Advisors: Yurtseven, Recep
Keywords: Farklı metallerin kaynağı
304L paslanmaz çelik
5052 alüminyum alaşımı
6061 alüminyum alaşımı
nokta direnç kaynağı
çekme dayanımı
mikrosertlik
Welding of dissimilar metals
304L stainless steel
5052 aluminum alloy
resistance spot welding
tensile strength
microhardness
6061 aluminum alloy
Abstract: Günümüzde, mühendislik ve endüstriyel uygulamalarda, farklı malzemelerin üstün özelliklerinden yararlanmak ve aynı zamanda maliyet açısından avantaj sağlamak amacıyla farklı malzemelerin birleştirilmesi giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Farklı metallerin birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemi basınçlı kaynak yöntemlerinden elektrik direnç nokta kaynağıdır. Kaynak bağlantısından istenilen mekanik özellikleri elde edebilmek için, kaynak kalitesinin ve kaynak mikro yapısının iyileştirilmesi gerekmektedir. Bu iyileştirmeler, özellikle kaynak parametrelerinin doğru bir şekilde belirlenmesi ile sağlanabilir. Bu çalışma kapsamında, farklı kalınlıklarda 304L östenitik paslanmaz çelik ile 5052 ve 6061 alüminyum alaşımları, farklı kaynak akımı parametrelerinde nokta direnç kaynağı yöntemiyle birleştirilmiştir. Kaynak işlemi sırasında, 5 kA, 5,5 kA ve 6 kA kaynak akım değerleri uygulanmıştır. Diğer önemli kaynak parametreleri olan elektrot basıncı ve kaynak süresi sabit tutulmuştur. Kaynak işlemi sonrası malzemelerin mekanik özelliklerini değerlendirmek için, çekme deneyleri ve mikrosertlik ölçümleri yapılmıştır. Ayrıca kaynak bölgesi, taramalı elektron mikroskobu (SEM) görüntüleri ile incelenmiştir. Kaynak bağlantılarının mekanik ve metalografik özellikleri, kaynak akımının bu bağlantılar üzerindeki etkilerini anlamak amacıyla ayrıntılı bir şekilde değerlendirilmiştir. Deney sonuçlarına dayalı olarak, kaynak akımının artmasıyla birlikte çekme dayanımının arttığı tespit edilmiştir. Bu tez kapsamındaki bulgular ile farklı malzemelerin kaynağına yönelik daha etkili ve optimize edilmiş süreçlerin geliştirilmesine katkı sağlanabilir. Böylece, mekanik özelliklerin arttırılası ile endüstriyel kaynak uygulamaları daha verimli ve güvenilir hale getirilebilir.
In today's engineering and industrial applications, the joining of dissimilar materials to harness their superior properties while also achieving cost advantages is becoming increasingly important. One of the commonly used welding methods for joining dissimilar metals is resistance spot welding in metalworking and industrial applications. To obtain the desired mechanical properties from the weld joint, it is essential to improve the quality and microstructure of the welding. These improvements can be achieved, especially by accurately determining welding parameters. In this study, different thicknesses of 304L austenitic stainless steel were joined with 5052 and 6061 aluminum alloys using the resistance spot welding method at different welding current parameters. During the welding process, welding current values 5 kA, 5.5 kA, and 6 kA were applied. Other important welding parameters such as electrode pressure and welding time were kept constant. To evaluate the mechanical properties of the materials after the welding process, tensile tests and microhardness measurements were conducted. Additionally, the welding zone was examined with scanning electron microscopy (SEM) images. The mechanical and metallographic properties of the weld joints were thoroughly evaluated to understand the effects of welding current on these connections. Based on the experimental results, it was observed that the tensile strength increased as the welding current increased. The findings in this thesis can contribute to the development of more effective and optimized processes for welding different materials. Consequently, by enhancing mechanical properties, industrial welding applications can be made more efficient and reliable.
URI: https://hdl.handle.net/11499/56568
Appears in Collections:Tez Koleksiyonu

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
10443488.pdf2.93 MBAdobe PDFView/Open
Show full item record



CORE Recommender

Page view(s)

86
checked on Aug 24, 2024

Download(s)

126
checked on Aug 24, 2024

Google ScholarTM

Check





Items in GCRIS Repository are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.